Como um fabricante experiente e fornecedor integrado de componentes de transmissão, a Jiteng desenvolveu de forma independente o Acoplamento Hidráulico de Segurança – um componente de transmissão hidráulico limitador de torque projetado sob medida para máquinas industriais pesadas. Ele representa uma atualização avançada em relação aos limitadores de torque mecânicos e baseados em fricção tradicionais, projetados especificamente para uso em ambientes operacionais de carga pesada e de alto risco.
Ao contrário dos dispositivos mecânicos padrão de proteção contra sobrecarga, o acoplamento de segurança hidráulico elimina estruturas propensas ao desgaste, como molas e placas de fricção. Em vez disso, utiliza fluido hidráulico de alta pressão para induzir deformação elástica nas suas mangas interna e externa, contando com a força de atrito gerada nas superfícies de contato para transmitir energia.
O sistema atinge zero folga e zero desgaste durante a operação normal. No caso de um emperramento ou sobrecarga de impacto, um tubo de cisalhamento especializado se rompe instantaneamente para liberar a pressão, interrompendo a transmissão de energia em milissegundos. Isto evita fundamentalmente falhas irreversíveis, como quebra do eixo ou danos aos dentes da engrenagem.
Aproveitando vantagens exclusivas - incluindo uma estrutura totalmente vedada, operação à prova de explosão e sem faíscas, e a eliminação de requisitos frequentes de recalibração - este acoplamento é amplamente utilizado em máquinas pesadas para qualquer clima, como equipamentos de britagem, transportadores de mineração, moinhos de cimento e linhas de laminação metalúrgicas.
A lógica operacional central do acoplamento de segurança hidráulico é baseada na expansão hidráulica e na transmissão de energia baseada em fricção. Sua operação é dividida em três fases distintas: Transmissão Normal, Proteção contra Sobrecarga e Reset & Restart. O sistema demonstra desempenho operacional estável e velocidade de resposta muito superior à dos dispositivos de proteção mecânica tradicionais.
O fluido hidráulico pressurizado é injetado na câmara de óleo interna da unidade, fazendo com que as mangas interna e externa sofram deformação elástica. A luva interna segura firmemente o eixo de transmissão, enquanto a luva externa se expande para fora para engatar firmemente no cubo. A transmissão do torque é conseguida através da força de atrito gerada nessas superfícies de contato; a magnitude do torque transmitido é diretamente proporcional à pressão hidráulica. Durante esta fase, não há absolutamente nenhum deslizamento, folga e desgaste nos componentes internos, resultando em uma precisão de transmissão excepcionalmente alta.
Se o maquinário encontrar problemas como estagnação de carga ou impacto de material – fazendo com que o torque real exceda o limite de proteção predefinido – ocorrerá deslizamento relativo entre as mangas. O anel de cisalhamento corta instantaneamente o tubo de cisalhamento interno, liberando rapidamente a pressão hidráulica dentro da câmara de óleo e permitindo que as luvas retornem elasticamente às suas posições originais e desengatadas. A extremidade motriz entra em estado ocioso enquanto a extremidade acionada para imediatamente; todo o processo de desengate de torque é concluído em 20 milissegundos, bloqueando rapidamente a transmissão do choque de sobrecarga.
Após um evento de sobrecarga, o corpo principal do produto não sofre danos estruturais permanentes. A restauração da transmissão de potência requer apenas a substituição de um tubo de cisalhamento e o reabastecimento da câmara de óleo com fluido hidráulico de pressão padrão para reengatar a bucha de expansão. Os componentes podem ser desmontados e reutilizados repetidamente, reduzindo significativamente os custos de substituição a longo prazo.
Aproveitando três recursos principais – transmissão sem desgaste, alívio de pressão em nível de milissegundos e um design totalmente vedado e à prova de explosão – o acoplamento de segurança hidráulico é compatível com a grande maioria das condições operacionais severas e pesadas encontradas no mercado atualmente. Ele resolve efetivamente as deficiências da indústria associadas aos acoplamentos tradicionais, como suscetibilidade ao desgaste, vulnerabilidade à poeira e inadequação para uso em zonas com risco de explosão.
- Condições de alto impacto e travamento: Ideal para equipamentos propensos a picos repentinos de torque, como britadores e transportadores raspadores. Quando o bloqueio do material causa uma sobrecarga, o produto executa uma liberação de pressão de milissegundos para liberar o torque; esta ação de proteção é concluída antes que a força de choque possa se propagar para os componentes a jusante, eliminando assim completamente falhas irreversíveis, como fraturas de eixo ou danos às engrenagens da caixa de engrenagens.
- Condições de reversão freqüentes: Adequado para aplicações envolvendo mesas de rolos metalúrgicas e máquinas basculantes especializadas. O produto mantém uma força de fixação de expansão uniforme e estável, garantindo transmissão sem folga durante a operação. Ele neutraliza efetivamente as cargas de choque reversas geradas durante as reversões direcionais, fornecendo proteção abrangente para as engrenagens da caixa de engrenagens e os rolamentos de suporte.
- Operação contínua em qualquer clima: Compatível com equipamentos que exigem operação ininterrupta 24 horas por dia, como moinhos de cimento e moinhos de bolas. Devido ao seu design sem placa de fricção, o valor de torque predefinido permanece constante ao longo do tempo, sem desvios; isso elimina a necessidade de paradas frequentes para recalibrar os parâmetros, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade do equipamento para manutenção.
- Ambientes agressivos e empoeirados: apresenta uma estrutura de alojamento integrada e totalmente vedada que isola efetivamente a câmara de óleo e as superfícies de contato de fixação da entrada de poeira, areia e outras impurezas. Isso evita falhas de fixação ou desvios de torque causados por contaminação, tornando o acoplamento ideal para ambientes de produção com alto teor de poeira em indústrias como mineração e materiais de construção.
O acoplamento de segurança hidráulico emprega uma estrutura hidráulica totalmente mecânica que não depende de componentes de controle eletrônico, sensores ou fontes de energia externas. Mesmo em cenários que envolvem descontrole de equipamentos, cortes de energia em toda a planta ou falha total do sistema de controle elétrico, a função de proteção contra sobrecarga do produto permanece totalmente operacional e não é afetada por falhas no circuito, garantindo a máxima estabilidade da proteção.
O alívio da pressão de sobrecarga é obtido através do cisalhamento e fratura de um tubo de cisalhamento. Diferentemente dos produtos do tipo fricção-deslizamento, os processos de operação e desengate não geram altas temperaturas ou faíscas causadas por fricção. Isto evita o desencadeamento de acidentes de segurança em ambientes carregados de poeira, inflamáveis ou explosivos – como os encontrados em fábricas de produtos químicos e minas – garantindo assim um nível mais elevado de segurança.
A fratura do tubo de cisalhamento serve como um indicador físico intuitivo de que ocorreu um evento de sobrecarga, permitindo que o pessoal identifique rapidamente se o equipamento sofreu uma falha de sobrecarga. Além disso, ao analisar o tempo e a frequência de tais falhas, os parâmetros de produção e os processos de alimentação de materiais podem ser otimizados, fornecendo referências de dados valiosas para manutenção de equipamentos e atualizações operacionais.
- Q1: Quais são as principais vantagens do acoplamento de segurança hidráulico em comparação com os acoplamentos de fricção padrão?
A1: Os modelos tradicionais baseados em fricção dependem do deslizamento das placas de fricção para proteção, o que leva a problemas como desgaste, acúmulo de calor, geração de faíscas e desvio de parâmetros. O modelo hidráulico, por outro lado, não contém peças de fricção consumíveis; oferece desgaste zero, não requer recalibração frequente, atinge desengate ultrarrápido em 20 ms e desengata sem gerar faíscas. Isso o torna ideal para equipamentos de alta tecnologia que envolvem cargas pesadas, requisitos à prova de explosão e operação contínua 24 horas por dia.
- Q2: Se o equipamento desengatar devido a uma sobrecarga, o processo de reparação e reinicialização é difícil ou dispendioso?
A2: O processo de reparo é simples e de baixo custo. Após um evento de sobrecarga, a estrutura principal do acoplamento permanece intacta e sem danos; a reinicialização requer apenas a substituição do tubo de cisalhamento de baixo custo e o reabastecimento de fluido hidráulico. Não há necessidade de desmontar todo o conjunto da transmissão ou substituir componentes primários caros, e toda a operação pode ser realizada por uma única pessoa.
- Q3: É necessário um sistema de controle elétrico para que o acoplamento funcione corretamente?
A3: Não, não é obrigatório. O Acoplamento Hidráulico de Segurança apresenta um projeto puramente mecânico-hidráulico; operando de forma independente, ele lida com eficácia tanto com a transmissão de energia quanto com a proteção contra sobrecarga. Não afetado por problemas como cortes de energia, falhas de sinal ou envelhecimento de circuitos, ele reduz significativamente os custos associados a sistemas de controle elétrico auxiliares, tornando-o ideal para a adaptação e atualização de vários tipos de equipamentos antigos de serviço pesado.
- Q4: O desempenho da vedação é confiável em ambientes de mineração úmidos e com muita poeira?
A4: Apresentando uma estrutura original, integrada e totalmente vedada - reforçada por vários mecanismos à prova de poeira e prevenção de vazamentos - a unidade evita efetivamente que poeira, umidade e impurezas entrem na câmara interna de óleo. Este projeto elimina possíveis problemas de funcionamento, como travamento, desvio de torque e vazamento de pressão de óleo, garantindo uma operação estável e confiável a longo prazo em ambientes exigentes, como minas e instalações de produção de materiais de construção.
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